ニュース リードタイムが短いデメリットは？. トピックに関する記事 – リードタイム短縮のデメリットは？
調達リードタイムは他のリードタイムと比べて短縮方法が調達先に要請する・調達先を変更する、といった手法に陥いりがちです。 この手法でリードタイムの短縮を図ろうとすると、製品の品質の低下やサプライチェーン・他部門との関係悪化を招くというデメリットがあります。リードタイムの短縮により生産性が向上するため、多くの商品を販売できる可能性が高まり、収益の向上に繋がります。 また、商品が届くまでの期間を短縮し、販売機会の損失や余剰在庫の増加を回避できます。そして、リードタイム短縮とは、受注から生産、納品までの期間（時間）を短縮することで、在庫の増加を防ぎつつ収益を最大化（収益を伸ばす）させていく考え方です。 たとえば納品までの時間を短縮するために在庫を増やす方法もリードタイム短縮といえますが、一方でコストアップにつながります。 リードタイムが延びるとどうなる？生産リードタイムが長いということは、自社で抱える在庫が増えることを意味します。 生産リードタイムが短ければ、資材を調達してから出荷・納品し、お金にかわる期間までが短いということです。 反対に、生産リードタイムが長ければ、生産に必要な資材在庫や、生産途中の商品も「仕掛かり品」として在庫を多くかかえることになります。 リードタイムが長いデメリットは？ リードタイムが長いと、顧客に製品を届けるまでの期間が長くなるため、販売機会の損失につながるリスクがあります。 発注してもなかなか製品が納品されない、という状態になってしまった場合、顧客からキャンセルや競合企業への乗り換えが起き、販売の機会を失ってしまう可能性があるからです。一方で、リードタイムは商品の発注や生産から納品完了までの期間を示すため、「〇日間」というように日数を用いて表します。 例えばリードタイムが5日間の商品の場合、発注した時点から5日程度で商品がユーザーのもとに届きます。 リードタイム短縮はなぜ推奨されるのか？ リードタイム短縮施策として、待ち時間や運搬時間など生産性を高められていない作業工程を削減すると、手が空いた作業員や機械を別の作業に充てられます。 柔軟な人員配置や生産計画により、作業効率および工場全体の生産性を高められるほか、増産や生産抑制などの需要変動に対してもスムーズに適応できるようになります。 リードタイム延長は、メーカーと委託先物流事業者では夜間作業の軽減、集車・配車の効率化、物量確定の早期化による積載率の向上が図られ、卸も荷役作業を計画的に進められるといったメリットがある。 ただ、卸では欠品リスクや安全在庫の増加、保管スペースの確保、在庫ロスコストの増加、需要予測・発注精度向上が課題となっている。 リードタイム3日とはどういう意味ですか？ リードタイムの日数を数えるときはオーダーを受けた当日を起点とし、翌日を1日、翌々日を2日と数えます。 例えば発注日が4月1日、納品日が4月4日の場合は「リードタイム3日」です。リードタイムが短くなると、倉庫内の在庫リスクを抑えていけるというメリットがあります。 商品の保管が長期化すれば、劣化に伴う廃棄の可能性も高まりますが、出荷の回転が速いことで在庫リスクを低い状態に保つことが可能となります。リードタイムは通常、日数で数えます。 発注日から納品までの期間で、休業日も含めずに、営業日だけの日数で計算されます。